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深圳PCB設(shè)計(jì)公司講解PCB工藝邊設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)

發(fā)布時(shí)間 :2020-01-10 16:26 閱讀 : 來(lái)源 :技術(shù)文章責(zé)任編輯 :深圳宏力捷PCB設(shè)計(jì)部

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設(shè)計(jì)軟件提供PCB布線設(shè)計(jì)服務(wù)！接下來(lái)為大家介紹PCB工藝邊設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)。

深圳PCB設(shè)計(jì)公司講解PCB工藝邊設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)

PCB工藝邊設(shè)計(jì)的必要性

PCB要進(jìn)行SMT貼片加工時(shí)，PCB在SMT產(chǎn)線上是通過(guò)導(dǎo)軌傳送的，因此，在PCB設(shè)計(jì)時(shí)必須留出一對(duì)禁布元件的邊作為傳送邊。通常將PCB或拼板后大板的兩條長(zhǎng)邊作為其傳送邊。

SMT傳送軌道固定板的寬度為3.0mm，理論上傳送邊的極限值是3.0mm，但建議大家不要走這個(gè)極限，增加貼片難度。要多預(yù)留出一些空白作為裕量，建議將5.0mm作為傳送邊的“禁布區(qū)域”。

如果這個(gè)禁布裕量不足，在將PCB上到傳送導(dǎo)軌后，干涉部分將會(huì)對(duì)錫膏或者已經(jīng)放置的元器件造成影響，板邊受干涉部分只能后焊或者需要另做夾具，增加生產(chǎn)成本。

如果板內(nèi)貼片零件到板邊距離足夠遠(yuǎn)，不會(huì)處在履帶范圍內(nèi)，則不用另外加工藝邊，如果零件處在履帶范圍內(nèi)，必須添加工藝邊，工藝邊做為夾邊區(qū)。工藝邊寬度根據(jù)機(jī)器特點(diǎn)，通常需要3-10mm，以5mm最為常見(jiàn)。

一般工藝邊加在比較長(zhǎng)的這一邊，板子豎著進(jìn)入SMT機(jī)器，這樣板的硬度比較高，貼片時(shí)不會(huì)因?yàn)闄C(jī)器探頭的輕壓而彈跳，但是加長(zhǎng)邊工藝邊面積較多，變相提升了單個(gè)板的平均價(jià)格。板的硬度足夠的情況下，可以加在短的方向，工藝邊面積小，單個(gè)板平均成本降低，板子橫著進(jìn)入SMT機(jī)器。

SMT通常是用MARK點(diǎn)做對(duì)位，如果板內(nèi)沒(méi)有MARK點(diǎn)，則必須在工藝邊對(duì)角添加2-4個(gè)MARK點(diǎn)，MARK點(diǎn)大小一般為1.0mm，露銅上錫，板內(nèi)有的情況下，工藝邊可加可不加。

PCB板廠生產(chǎn)時(shí)，成型和測(cè)試需要做定位。在工藝邊添加專(zhuān)用的定位孔，做出的外形相對(duì)較標(biāo)準(zhǔn)，做定位也比較方便。因此工藝邊會(huì)添加3-4個(gè)直徑2.0-4.0mm之間的定位孔，以直徑3mm最常見(jiàn)，最好用。