PCBA加工中很多產(chǎn)品除了需要貼片加工以外還會存在需要插件的情況，插件一般來說就是使用波峰焊進行焊接從而提高焊接效率實現(xiàn)批量生產(chǎn)。但是除了波峰焊以外，還有一種焊接方式那就是后焊加工，也就是要求操作員直接使用電烙鐵進行焊接加工。在SMT代工代料的加工效率飛速發(fā)展的今天為什么還要用后焊這種效率低下的加工方式呢？其實某些元器件不適合SMT打樣小批量加工，也不適合使用波峰焊，只能采用人工焊接的方式進行加工。
PCBA加工需要進行后焊的原因
一、元器件插件靠近工藝邊元器件插件位置靠近板邊會碰到流水線，影響正常焊接。
二、特殊元器件對于客戶有特殊要求的高靈敏度元器件，也不能過波峰焊。
三、元器件過高波焊接對元件的高度也是有限的，元器件過高會到導致通過不了波峰焊。
四、有少量的插件在過波峰那面在一塊電路板中，在過波峰焊的一側(cè)將有一些插件，如果是少量的插件，則可以使用后焊加工來提高效率。
五、元器件不耐高溫，如今無鉛技術(shù)正變得越來越流行。通過波峰焊接時，爐內(nèi)的溫度高于鉛的溫度。因此，一些不耐高溫的元器件無法通過波峰焊接。
深圳市宏力捷電子有限公司專業(yè)提供整體PCBA電子制造服務，包含上游電子元器件采購到PCB生產(chǎn)加工、SMT貼片、DIP插件、PCBA測試、成品組裝等一站式服務。
公司充分發(fā)揮規(guī)模采購和質(zhì)量控制方面的競爭優(yōu)勢，同國內(nèi)外及全球多家電子元器件廠商簽訂長期合作協(xié)議，確保原材料來源的品質(zhì)和穩(wěn)定的供貨，將優(yōu)惠轉(zhuǎn)移至客戶。
長期保持IC、電阻、電容、電感、二三極管等元器件的采購優(yōu)勢，能極大地節(jié)約客戶的庫存成本，提升生產(chǎn)的周轉(zhuǎn)效率，節(jié)省時間。目前為美國、英國、日本、俄羅斯、法國、加拿大、澳大利亞、羅馬尼亞、瑞士等國家地區(qū)客戶提供PCBA加工服務。
我們提供的PCBA加工服務，從PCB電路板制作開始，自有PCB廠商（獲得極為嚴格的汽車行業(yè)TS16949認證），注重電路板的品質(zhì)和PCBA質(zhì)量管控體系。
由于數(shù)十年的電子元器件采購經(jīng)驗，與大型品牌商保持長久合作，確保元器件的原品封裝和采購渠道。在元器件的封裝過程中，選用千住和樂泰錫膏，確保焊接的可靠性，配合自動印刷機、松下高速貼片機、上下八溫區(qū)回流焊、AOI自動光學檢測儀等，能有效保證電子封裝過程中的可靠性和質(zhì)量。
此外，完善的IPC、IPQC、OQA等管理流程，崗位職責明確，嚴格執(zhí)行IPC電子組裝驗收標準。關(guān)于PCBA測試，我們有專業(yè)的工程師，利用各種測試架進行100%批量測試，包括通路、噪音、振幅、信號、溫度、濕度、跌落或執(zhí)行客戶詳細的測試方案。所有的努力旨在成為精細化PCBA加工廠家。
深圳宏力捷推薦服務：PCB設計打樣 | PCB抄板打樣 | PCB打樣&批量生產(chǎn) | PCBA代工代料
簡體中文
English
